Статьи Статьи

Печи металлизации




Печь металлизации - печь, предназначенная для прямого получения чистого железа без расхода металлургического кокса. Полученный металлизированный продукт является шихтой для сталеплавильного производства и состоит из чистого железа, окислов железа и других компонентов. При этом вводится такой показатель, как степень металлизации, равный доле (проценту) металлического железа от общего содержания железа в металлизированном продукте, включая окислы железа. Шихта для выплавки стали должна иметь степень металлизации не менее 90-93 % и содержание железа в исходной шихте должно составлять не менее 68-70 %.

В зависимости от температуры процесса металлизации, конечный продукт получается в виде губчатого железа, крицы или жидкого чугуна.

Губчатое железо (железная губка) - пористый кусковой или пылевидный продукт, получаемый в твёрдом виде непосредственно из железной руды или её концентратов восстановлением содержащихся в них окислов твёрдым углеродом при температуре 1200-1250 °С или газообразными восстановителями Н2 и СО (при температуре 850-900 °С). В любом случае губчатое железо содержит загрязнения (жильная порода руды, угольная зола), которые удаляются только в сталеплавильных печах. Основные схемы устройств для получения губчатого железа приведены на рис. 2.8.

Рис. 2.8. Технологические схемы основных процессов производства губчатого железа:

А - процесс в реторте периодического действия (Hyl-1); Б - процессы во вращающейся трубчатой печи (СЛ-РН); В - процессы в реакторе с кипящим слоем (FIOR); Г - процессы в шахтных печах (Мидрекс); 1 - газ для предварительного нагрева, восстановления и охлаждения; 2 - руда; 3 - горючий газ; 4 - газовый ри-формер (конверсионная установка); 5 - природный газ; 6 - воздух или рециркулирующий колошниковый газ; 7 - газ-восстановитель; 8 - губчатое железо; 9 - отходящий газ; 10-12 - ступени I-III; 13 - газ-восстановитель; 14 - губчатое железо; 15 - руда и уголь; 16 - вращающийся холодильник

Крица - твёрдая губчатая масса железа со шлаковыми включениями, заполняющими поры и полости, получаемая непосредственно из руды путём её восстановления при температуре 12501350 °С углем во вращающихся трубчатых печах. В отличие от процессов получения губчатого железа кричный процесс заканчивается при более высокой температуре, при которой пустая порода частично расплавляется, образуя вязкий тестообразный шлак. В шлак включены частицы металла, укрупняющиеся при вращении печи по ходу процесса. Использование железных руд с содержанием железа более 35-40 % исключается, т.к. для протекания процесса образования крицы необходимо большое количество шлака. В связи с неэкономичностью и неудовлетворительным качеством продукции кричный процесс утратил промышленное значение.

Жидкий чугун (сплав железа с углеродом) получается в печах металлизации путём восстановления руды углем при температуре около 1500 °С, т.е. в жидком расплаве. За счёт этого достигается очень высокая скорость восстановления железа. Жидкий чугун имеет лучшее качество по примесям по сравнению с губчатым железом и крицой.

В зависимости от конечного продукта различают печи твёрдофазного и жидкофазного восстановления (металлизации). В печах твёрдофазного восстановления применяют твёрдые и газообразные восстановители. Печи также делят на непрерывного действия (шахтные, трубчатые) и периодического действия (камерные на основе реторт и чаш). Наиболее распространены печи твёрдофазной металлизации на основе технологии Мидрекс (шахтные печи, газообразный восстановитель) и на основе технологии СЛ-РН с твёрдым восстановителем (вращающиеся трубчатые печи, твёрдый восстановитель). Основные технологические схемы твёрдофазной металлизации приведены на рис. 2.8. Из печей жидкофазной металлизации наиболее распространены шахтные печи на основе технологии Корекс.

------
Если вам нужно компенсировать давление в трубопроводах, тогда компрессор высокого давления будет хорошем решением для данной проблемы. мы предлагаем вам компрессоры высокого давления Sullair, которые вы сможете найти на сайте kompr.ru

Металлургия, металлопрокат

 


Опубликовано: 30.11.2010 10:05

Закрыть